1. Sự bất thường của hệ thống quang học
Hiện tượng: Biến động dữ liệu lớn, không có đọc hoặc hiển thị "lỗi đường dẫn quang học".
Lý do có thể:
Ô nhiễm cửa sổ quang học (bụi, vết bẩn dầu, tinh thể hóa thuốc thử nghiệm).
Nguồn ánh sáng (đèn LED / xenon) bị lão hóa hoặc hư hỏng.
Độ nhạy cảm của các tế bào quang điện (photodetector) giảm.
Bước khắc phục sự cố:
Sạch cửa sổ quang học: Nhúng một chiếc vải không bụi trong ethanol và lau nhẹ nhàng để tránh trầy xước bề mặt.
Kiểm tra cường độ của nguồn ánh sáng: Xác nhận sự ổn định của đầu ra nguồn ánh sáng thông qua chức năng tự kiểm tra thiết bị hoặc máy đo công suất quang học bên ngoài.
Kiểm tra tế bào quang điện: chặn đường dẫn ánh sáng và quan sát xem tín hiệu có thay đổi như mong đợi hay không (nếu không có thay đổi, nó cần được thay thế).
Trường hợp: Một thiết bị xử lý nước thải có cửa sổ quang học của nó được bao phủ bởi tảo, dẫn đến việc đọc COD thấp hơn 50%. Sau khi làm sạch, nó trở lại bình thường.
2. Tắc nghẽn trong hệ thống dòng chảy
Hiện tượng: Lỗi tiêm, tỷ lệ dòng chảy không ổn định hoặc báo động "tắc nghẽn đường dòng chảy".
Lý do có thể:
Tinh thể hóa thuốc phản ứng (chẳng hạn như lượng mưa bạc sulfat ở nhiệt độ thấp).
Trầm tích của các hạt (chẳng hạn như trầm tích và sợi) trong các mẫu nước.
Lưu hóa hoặc lắp đặt không đúng cách của ống bơm peristaltic.
Bước khắc phục sự cố:
Đường dòng chảy rửa: Rửa ngược ống tiêm, bể phản ứng và ống thoát nước với nước deionized.
Kiểm tra ống bơm: Xác nhận rằng ống bơm không bị hư hại, lỏng lỏng hoặc rắc rối, và thay thế nó nếu cần thiết (thường mỗi 3-6 tháng).
Mẫu nước lọc: Lắp đặt thiết bị lọc trước (chẳng hạn như bộ lọc 50 μm) tại cổng tiêm để giảm sự nhập cảnh của các hạt.
Trường hợp: Thiết bị của một nhà máy in và nhuộm đã bị chặn bởi các hạt nhuộm do thiếu bộ lọc được lắp đặt, và bể phản ứng tiếp tục hoạt động sau khi làm sạch.
3. Hệ thống phản ứng bị lỗi
Hiện tượng: báo động thuốc thử không đủ, tiêu hóa không đầy đủ hoặc màu bất thường.
Lý do có thể:
Mức chất lỏng của chai thuốc thử quá thấp hoặc rò rỉ.
Sự suy thoái của thuốc phản ứng (chẳng hạn như kali dichromate bị ướt và cụm).
Rò rỉ hoặc tắc nghẽn đường ống thuốc thử.
Bước khắc phục sự cố:
Kiểm tra lượng thuốc thử còn lại: Xác nhận tính đủ của thuốc thử thông qua cảm biến mức thiết bị hoặc kiểm tra thị giác.
Thay thế thuốc thử: Nếu màu của thuốc thử tối (chẳng hạn như oxy hóa kalii dichromate) hoặc xảy ra trầm nước, nó nên được thay thế ngay lập tức.
ống thử nghiệm: Tiêm không khí vào ống bằng ống tiêm và kiểm tra bong bóng không khí (nếu không có bong bóng, nó sẽ bị chặn).
Trường hợp: Thiết bị trong một doanh nghiệp hóa dầu rò rỉ thuốc thử do lão hóa và nứt đường ống thuốc thử. Vấn đề đã được giải quyết sau khi thay thế đường ống.
2、Giải quyết lỗi phần mềm và lỗi truyền thông
1. Dữ liệu bất thường (biến động, trôi, giá trị cố định)
Hiện tượng: Dữ liệu đột nhiên nhảy, từ từ tăng / giảm, hoặc vẫn ổn định.
Lý do có thể:
Lỗi thuật toán phần mềm (chẳng hạn như lỗi bù đắp trôi dạt cơ bản).
Việc gián đoạn truyền thông dẫn đến mất dữ liệu hoặc trùng lặp.
Sự can thiệp tín hiệu cảm biến (chẳng hạn như trường điện từ, biến động công suất).
Bước khắc phục sự cố:
Khởi động lại thiết bị: Sử dụng nút đặt lại phần mềm hoặc phần cứng để khởi động lại và xóa các lỗi tạm thời.
Kiểm tra giao tiếp: Xác nhận rằng giao thức giao tiếp (chẳng hạn như Modbus RTU / TCP), tỷ lệ baud và cài đặt địa chỉ giữa thiết bị và máy tính trên (PLC, SCADA) là nhất quán.
Cách nhiễu che chắn: Giữ thiết bị tránh xa các nguồn điện từ mạnh như bộ chuyển đổi tần số và đường dây điện áp cao, hoặc lắp đặt bộ cách điện tín hiệu.
Trường hợp: Một thiết bị nhà máy điện bị mất dữ liệu 30% do cáp truyền thông bị hỏng. Sau khi thay thế cáp, nó đã được khôi phục bình thường.
2. Firmware / phần mềm bị sụp đổ
Hiện tượng: Thiết bị bị rơi, màn hình cảm ứng không phản ứng hoặc khởi động lại thường xuyên.
Lý do có thể:
Phiên bản firmware đã lỗi thời hoặc có lỗi.
Bộ nhớ (thẻ SD / Flash) bị hư hại.
Cung cấp điện không ổn định dẫn đến lỗi ghi dữ liệu.
Bước khắc phục sự cố:
Cập nhật firmware: Tải xuống phiên bản mới nhất từ trang web chính thức của nhà sản xuất và nâng cấp thông qua ổ đĩa flash USB hoặc mạng.
Định dạng lưu trữ: Sau khi sao lưu dữ liệu, thực hiện định dạng cấp thấp trên lưu trữ để loại bỏ ảnh hưởng của các khối xấu.
Kiểm tra nguồn cung cấp điện: Sử dụng đa đo để đo điện áp đầu vào (chẳng hạn như 24V DC), đảm bảo phạm vi dao động nhỏ hơn ± 5%.
Trường hợp: Việc ghi dữ liệu của thiết bị nhà máy xử lý nước thải đã bị gián đoạn do lỗi phần mềm và vấn đề đã được giải quyết sau khi nâng cấp.
3、Giải quyết vấn đề môi trường và hoạt động
1. Sự can thiệp môi trường
Hiện tượng: Dữ liệu bất thường trong một khoảng thời gian cụ thể (chẳng hạn như cao hơn vào buổi chiều và thấp hơn vào ban đêm).
Lý do có thể:
Nhiệt độ quá mức (> 40 ℃) có thể gây bốc hơi thuốc thử hoặc suy thoái hiệu suất cảm biến.
Độ ẩm quá mức (> 85%) có thể gây ra mạch ngắn hoặc ngưng tụ cửa sổ quang học.
Ánh sáng mặt trời trực tiếp gây ra sự gia tăng nhiệt độ bên trong của thiết bị.
Bước khắc phục sự cố:
Cải thiện môi trường: Di chuyển thiết bị đến một nơi thông gió tốt, mát mẻ và khô, hoặc lắp đặt máy điều hòa không khí / máy khử ẩm.
Lắp đặt vỏ bảo vệ: Sử dụng áo che nắng hoặc hộp bụi để giảm tác động của các yếu tố môi trường.
Bù đắp nhiệt độ: Nếu thiết bị hỗ trợ nó, kích hoạt chức năng bù đắp nhiệt độ để sửa chữa tác động của nhiệt độ xung quanh vào phép đo.
Trường hợp: Một thiết bị trạm giám sát thoát nước nông nghiệp nhất định đã trải qua sự bay hơi của thuốc thử do nhiệt độ cao vào mùa hè, và dữ liệu trở nên ổn định sau khi lắp đặt áo che nắng.
2. Hoạt động không đúng cách gây ra sự cố
Hiện tượng: báo động thường xuyên, lỗi hiệu chuẩn hoặc rút ngắn tuổi thọ của thiết bị.
Lý do có thể:
Không tuân thủ các thủ tục quy định (chẳng hạn như hiệu chuẩn mà không làm sạch).
Giải pháp hiệu chuẩn đã hết hạn hoặc bị ô nhiễm.
Chu kỳ bảo trì quá dài (chẳng hạn như không thay thế ống bơm trong hơn 1 năm).
Bước khắc phục sự cố:
Hoạt động tiêu chuẩn hóa: tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn về hiệu chuẩn, làm sạch và bảo trì.
Kiểm tra dung dịch hiệu chuẩn: Xác nhận rằng dung dịch hiệu chuẩn đang trong thời gian hợp lệ của nó và không bị ô nhiễm (chẳng hạn như mờ hoặc biến màu).
Phát triển kế hoạch bảo trì: Thiết lập các tệp thiết bị để ghi lại mỗi thời gian bảo trì, nội dung và bộ phận thay thế.
Trường hợp: Một thiết bị nhà máy thực phẩm có độ lệch dữ liệu 20% do người vận hành không làm sạch bể phản ứng và hiệu chuẩn trực tiếp nó. Sau khi làm sạch lại, nó trở lại bình thường.
4、Quá trình khắc phục vấn đề có hệ thống
Hiện tượng quan sát: Ghi lại thời gian, tần số và biểu hiện cụ thể của lỗi (chẳng hạn như giá trị dữ liệu bất thường và mã báo động).
Vấn đề cách ly: xác định vị trí mô-đun bị lỗi thông qua các phương pháp thay thế (chẳng hạn như thay thế thuốc thử, ống bơm, cảm biến).
Phân tích nguyên nhân gốc rễ bằng cách kết hợp nhật ký thiết bị, dữ liệu lịch sử và điều kiện môi trường.
Thực hiện sửa chữa: thực hiện các biện pháp như làm sạch, thay thế, điều chỉnh hoặc nâng cấp dựa trên kết quả điều tra.
Hiệu ứng xác minh: Sau khi sửa chữa, chạy thiết bị trong ít nhất 24 giờ để xác nhận rằng lỗi đã không tái phát và dữ liệu ổn định.
Các biện pháp phòng ngừa: Tối ưu hóa các quy trình hoạt động, tăng cường kiểm soát môi trường hoặc rút ngắn chu kỳ bảo trì để tránh sự thất bại tương tự xảy ra lần nữa.